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在以往的无缝管线管标准中，如API 5L(美国石油协会标准)制定的无缝管线管的 强度为X80(屈服强度下限为555MPa)，几乎没有强度更高的无缝管线管的实用例子。一般说来，随着强度的提高，会担心母材及圆周焊接部的韧性会下降。因此，为使母材同时达到高强度、高韧性和具有良好的圆周焊接性，必须开发新的钢管材质。另外，顶张力立管起着将井口和海上平台直接连接起来，保护生产流体流通管子的作用，因此要求其必须具有抵御海浪和海潮冲击的抗疲劳特性。为解决上述问题，新日铁开发了管线管和上升管用X90-X100高强度无缝钢管。 新日铁开发的的高强度可焊接的X90-X100无缝管线管通过合金设计既确保了母材强度，又确保了韧性，同时通过降低C含量改善了焊接部韧性，因此满足了包括圆周焊接性在内的性能要求。 钢管的外径和壁厚分别为323.9mm和20.0mm。为评价圆周焊接部的特性，对整个焊接金属部进行了拉伸试验、维氏硬度试验、CVN试验和CTOD试验。试验表明，在HAZ中看成不到明显的硬化。
国内无缝钢管的生产制作流程 在无缝钢管的生产工序里面，还是冷拔无缝钢管的制作过程比较复杂。冷拔无缝钢管首先在管坯的问题上就要进行连轧，连轧以后才能进行定径的测试，这个时候需要管坯的表面没有任何的裂纹响应后才可以进行下一道工序。 那么进行响应裂纹以后就是进行切割，切割的长度大约都在一米左右，切割完成以后才会进入退火流程。在退火的时候，有一个关键就是要进行酸洗，那么在酸洗的时候，工人要注意自身的安全问题。在进行酸洗的时候，要注意钢管表面的起泡情况，如果泡泡起的太多的话，那么就说明这个钢管的质量达不到要求。相比之下热轧就显得简单的多了，就只需要在热轧的状态下进行热处理就可以进行交货了，所以在流程上就简单了很多。 但是呢热轧无缝钢管在制作出来的时候，是要经过工作人员的严格挑选才能放置在仓库里面。所以也就是这两种无缝钢管基本上成了很多无缝钢管厂的主要销售和生产。不仅在流程上不同，这两种无缝钢管在外观上也是明显的区别的。相比之下冷拔无缝钢管的长度要更加的短一些，在壁厚问题上也比热轧无缝钢管16Mn无缝钢管用途很广泛。一般用途的无缝钢管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量多，强度比15号钢稍高，很少淬火，无回火脆性。
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精密无缝钢管酸洗概述： 利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO 等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸和混合酸等。 精密无缝钢管酸洗常用介质：硫酸、硝酸、磷酸、 。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。 精密无缝钢管酸洗工艺 主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在 10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为 40℃。当溶液中含铁量超过 80g/L，硫酸亚铁超过 215g/L 时，应更换酸洗液。常温下，用 20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。 为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用 6mol/L 盐酸浸煮 2h 或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的阿铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
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